我們知道3D打印技術(shù)在傳統(tǒng)模具中的應(yīng)用其中最大的優(yōu)勢在于：冷卻時(shí)間的縮短，產(chǎn)品良率的提升。據(jù)研究，3D打印模具冷卻時(shí)間平均縮短30％－50％左右，而其中個(gè)別案例甚至突破60％以上，今天小編給大家分享的是一款將冷卻時(shí)間縮短68％的產(chǎn)品案例。

隨著3D打印技術(shù)在模具領(lǐng)域的應(yīng)用優(yōu)勢逐漸明顯，越來越多的企業(yè)廠商開始嘗試采用這種技術(shù)去完成生產(chǎn)任務(wù)，但結(jié)果卻不盡相同，有的企業(yè)應(yīng)用3D打印技術(shù)后利潤翻倍，而有的企業(yè)則出現(xiàn)問題，然后開始發(fā)聲指責(zé)“模具3D打印只是一個(gè)噱頭！”，而小編只想問一句：模具3D打印你真的用對了嗎？

漢堡工業(yè)大學(xué)（TUHH）和麻省理工學(xué)院（MIT）的研究人員與不來梅大學(xué)和不來梅大學(xué)合作，已經(jīng)使用3D打印將納米顆粒組裝成堅(jiān)固的宏觀結(jié)構(gòu)。

陶瓷3D打印技術(shù)為牙冠修復(fù)提供了新的設(shè)計(jì)自由度，同時(shí)有望克服標(biāo)準(zhǔn)陶瓷牙冠加工的技術(shù)限制。[1]

燃燒室的制造以及測試工作是由ArianeGroup和DLR在歐洲航天局（ESA）的膨脹機(jī)-循環(huán)技術(shù)綜合演示器（ETID）項(xiàng)目下進(jìn)行的，該項(xiàng)目是ESA未來發(fā)射器準(zhǔn)備計(jì)劃（FLPP）的一部分。這些測試驗(yàn)證了ESA Prometheus引擎測試模型（M1）是否使用3D打印硬件組件。 ArianeGroup相信測試的成功為完全由增材制造制成的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)鋪平了道路。

3D打印技術(shù)在醫(yī)療手術(shù)上的應(yīng)用案例

2020年5月26日，歐洲航天局（ESA）在德國航空中心（DLR）對一個(gè)完全增材制造的火箭推力室進(jìn)行了熱試車。第一次測試持續(xù)了30秒，預(yù)計(jì)在本周內(nèi)進(jìn)行其他測試。ESA將對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行收集與分析。

德州農(nóng)工大學(xué)的研究人員將3D打印，生物材料工程學(xué)和干細(xì)胞生物學(xué)相結(jié)合，創(chuàng)造出了新型，更高效，可定制的骨移植材料。利用這三種技術(shù)，科學(xué)家們制造了3D打印的高成骨支架，不僅可以促進(jìn)骨骼細(xì)胞的生長，而且還可以作為定制形狀的堅(jiān)固骨骼再生平臺(tái)。

在本期微課中，GF加工方案基于其整體增材制造解決方案在注塑模具制造中的應(yīng)用，對注塑模具加工中的痛點(diǎn)、金屬增材制造隨形冷卻模具的成本效益、金屬增材制造工藝、設(shè)計(jì)與材料等話題進(jìn)行了分享。

在過去的數(shù)十年間，日美動(dòng)漫手辦產(chǎn)品占據(jù)著全球市場的大音1359份額。然而今天，數(shù)字3D建模技術(shù)和3D打印技術(shù)的普及使得傳統(tǒng)的動(dòng)漫周邊產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造產(chǎn)生了新的形式和新的可能性，這給了我國手辦業(yè)一個(gè)發(fā)展的契機(jī)。如何將前沿科技、新技術(shù)新工藝于手辦等動(dòng)漫周邊產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)中來，建立起一套優(yōu)秀、高效的新形式，或許是讓我國動(dòng)漫手辦業(yè)走向世界舞臺(tái)的鑰匙。