當(dāng)航空部件屢屢出現(xiàn)故障，金屬3D打印技術(shù)攜手特種材料，交出了一份令人矚目的答卷。Vocus與獲得生產(chǎn)組織批準(zhǔn)（POA）的Materialise合作，通過重新設(shè)計(jì)一款問題頻發(fā)的消音器連接器，不僅成功獲得歐洲航空安全局（EASA）認(rèn)證，更將產(chǎn)品使用壽命提升至原始部件的十倍以上，為航空領(lǐng)域的高價(jià)值零部件修復(fù)與升級(jí)提供了全新范式。

預(yù)計(jì)未來十年該市場將擴(kuò)大到205億美元的商機(jī)，復(fù)合年增長率(CAGR)為29%。

眾所周知，3D打印是一種通過數(shù)字繪圖，通過連續(xù)添加層來制造零件的過程。如今，該技術(shù)已擴(kuò)展到各個(gè)領(lǐng)域和應(yīng)用領(lǐng)域，并已成為一種工業(yè)生產(chǎn)過程。它不僅需要機(jī)器本身，還需要兼容的材料、后處理解決方案和價(jià)值鏈上的其他必要工具。在此背景下，重要的是要考慮許多標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)證，以確保3D打印的正確使用及其在不同應(yīng)用領(lǐng)域的實(shí)施。

位于英國布里斯托爾的GKN Aerospace (GKNA) 公司開發(fā)了一種專有激光金屬線沉積 (LMD-w) 技術(shù)，可應(yīng)用到大型航空航天部件的制造上

航天和電子應(yīng)用很可能是3D打印陶瓷技術(shù)零件未來10年最重要的應(yīng)用方向

波音-Boeing的星際飛船-Starliner于2022年5月26日下午脫離國際太空站（ISS），費(fèi)時(shí)約4小時(shí)逐步降低高度。Starliner最后于當(dāng)?shù)貢r(shí)間下午4時(shí)49分于新墨西哥州的白沙太空?qǐng)鲋亍?/span>Starliner星際飛船是波音為NASA商業(yè)載人航天發(fā)展計(jì)劃所設(shè)計(jì)的飛船，其主要用途是運(yùn)送乘客至太空空間站，值得一提的是波音使用了大量的增材制造技術(shù)。

法國航天局 (CNES) 進(jìn)行的一項(xiàng)新研究正在調(diào)查 3D 打印的氧化物陶瓷材料如何改進(jìn)用于空間推進(jìn)的關(guān)鍵子系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。該研究的重點(diǎn)是開發(fā)優(yōu)化的釔鋁石榴石 (YAG) 干凝膠，當(dāng) 3D 打印成復(fù)雜形狀時(shí)，該干凝膠可提供理想的強(qiáng)度和抗蠕變性。根據(jù) CNES 的說法，這些增材制造的 YAG 陶瓷可以構(gòu)成未來用于深空探索渦輪葉片的金屬合金的基礎(chǔ)。