科瑪在2017年與3D打印專研企業(yè)Samyoung機械達成戰(zhàn)略性合作后，一直在3D打印化妝品的制作中下足了心思?？片攲Ｐ难兄迫绾螌⒃O計和顏色兩者在一個包裝內維持最穩(wěn)定的關系，而Samyoung則負責提供如何最大程度地將包裝精密化的方案。在經過雙方兩年多的不懈努力，最能夠維持產品功效，并實現(xiàn)內部設計和色彩維持穩(wěn)定的組合物被研制了出來。

在注塑模具行業(yè)，金屬3D打印技術可以有效縮短模具冷卻時間，提高產品生產效率，如今再一次得到了印證。汕頭市瑞祥模具有限公司采用華曙高科金屬3D打印技術，將注塑產品冷卻時間從25秒縮短至13秒，減少48%，并具有平滑的流道，更快的流量和更高的冷卻效率。

骨小梁是一種用于促進骨生長的網狀多孔結構，圖1所示其常見特征。增材制造技術在實現(xiàn)這種骨小梁結構的生產上有著天然的優(yōu)勢。自2007年以來，增材制造技術就被用于制造具有這些互連互通的多孔植入物。然而，目前用于評估多孔結構的監(jiān)管指南和標準都是基于燒結和等離子噴涂工藝的。缺乏針對增材制造工藝的標準，傳統(tǒng)的驗證方法可能驗證不了機器工藝參數(shù)對多孔結構的影響。本研究的目的是評估工藝參數(shù)變化時對測試零件尺寸精度的影響（圖2），以及在批量生產情況下測試件力學性能的可重復性。

一篇發(fā)表在《Nature Communications》上的論文，給出了新穎的解決辦法。威斯康星大學麥迪遜分校的科學家開發(fā)出一種新型3D打印機，它擁有可見光和紫外光兩種模式，可以同時打印多種光敏樹脂材料。

在航空制造領域，3D打印技術正不斷綻放異彩。航空維修領域應盡早引入3D打印技術，充分挖掘3D打印技術優(yōu)勢。